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固定壳体向内伸出多个涡旋叶与转子向外伸出的多个涡旋叶组成多个星形排列的涡旋对,在转子转动过程中依次啮合对吸入气体进行压缩和排气。
两个盖板固定在壳体两端,将转子密封在其中。两个盖板分别进行吸气控制和排气控制。
1. 高容积效率
可靠的全向密封:
轴向:压缩腔两端由盖板平面密封
侧面:全新的径向柔性密封机构将转子压紧在壳体上以减少泄漏,并且压紧力正比于排气压力以减少有害摩擦
2. 结构极简,零件数量很少
没有额外的防自转装置:多个涡旋对形成了防自转结构
没有轴向压力平衡装置:转子没有轴向受力
径向柔性机构同时作为配重,减少了零件数量
3. 运转安静,输出波动小
没有往复运动,转动产生的离心力可以高度平衡,振动极小
多个涡旋对的排气时间重叠,流量波动小
4. 流量可调
只需简单地旋转吸气盖板
5. 体积小,转速高
得益于低振动特点,可以在高转速运行
同时压缩腔容积大,可进一步减小压缩机体积
6. 工作寿命长
径向柔性密封设计使涡旋对表面的磨损不会显著增加泄漏,而且在磨合期后会部分减少泄漏
各种形式的压缩机消耗了全球30%-40%的电能。任何效率的改进都会对我们的环境做出贡献。我们致力于开发一种更高效,低成本,安静且流量可调的压缩机。
以下使用该压缩机的计算模型对R22的压缩过程进行了计算。采用ARI工况,流量 14 cum/h, 2850 RPM, 6 chambers, 每转输出 81.9 cc 。
计算的输入输出如下:
X --> Rotate angle position
Y --> Volume at per chamber, cc
Y --> Pressure at per chamber, bar
Y --> Mass flow at per chamber, kg/h
Y --> Power at per chamber, kW
X --> Rotate angle position
Y --> Push force from discharge to rotor, N
Y --> Push force from chamger to rotor, N
Y --> Total push force to rotor, N
Y --> Total mass flow, kg/h
X --> Rotate angle position
Y --> Compression and discharge power at the position, kW
Y --> Suction power at the position, kW
Y --> Total power at the position, kW